贵州有机硅耐高温漆-亿展科技公司-钢结构有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆不同颜色所适用的温度不同?

什么是耐高温漆？主要指可承受高温氧化等介质腐蚀的油漆涂料。在涂料行业中，高温通常在100°c至1800°c之间。大多数采用高温溶液，要求油漆在上述环境中可达到稳定的物理性能。一般来说，选用比较稳定的银色或黑色有机硅耐高温漆，不易在高温下褪色。有机硅耐高温漆的热稳定性优异，能耐350-400℃不变色，到600℃会变为黄褐色，到1200-1300℃才会变为不可逆的黑褐色。

在白色颜料中，钢结构有机硅耐高温漆，氧化锌的耐热性为250至300°c，在250°c时适合长期耐热。

在黑色颜料中，炭黑适合在250℃下长期耐热，如果温度高于300℃，则颜色会褪色。石墨粉和二氧化锰适用于300°C以上的长期耐热性。

红色有机硅耐高温漆颜料中的氧化铁红和镉红适用于250℃下的长期耐热性。

在***颜料中，锶黄和镉黄只能耐200℃的长期高温。

在蓝色颜料中，酞菁蓝适用于200℃以下的耐热性；群青可以耐200℃的长期高温，在250℃以上会褪色；钴蓝适用于500℃时长期耐热。

绿色有机硅耐高温漆颜料中的三氧化铬和钴绿适用于250℃下的长期耐热性。

总之，耐高温涂料在400℃以下其颜色可用各种颜色基本没什么问题。通常使用400-600°C左右，银***、中***、淡***、黑色、中***、中绿色等；如果温度高于600°C，则应使用***和黑色，通常为黑色。

有机硅耐高温漆保持快速增长

自从前几年有机硅耐高温漆保持快速增长，耐盐水有机硅耐高温漆，已是防腐涂料第二大终端市场。在现代工业中，生产安全、环保节能的提升都离不开耐高温涂料的保护，预计在日后的工业生产中，耐高温漆的市场需求量会越来越大。

有机硅耐高温漆品种较多，目前国内广泛应用的是有机硅耐高温漆，传统有机硅耐高温漆耐温有限，常由于固化温度高、时间长而造成大面积施工困难，特别是涂膜常温下不干，使得无法高温烘烤的大型钢铁设备涂装后不能运输、安装，给其应用带来了很大的局限性。

用科技作为先导，严谨的实验数据，有机硅耐高温漆把传统涂料的耐温性提升至200~1200℃，在耐温高的同时又具有耐热持久，漆膜坚韧，各色可调，用途广泛等特点。且种类繁多，包括环氧有机硅耐高温漆、有机硅绝缘漆、高温标号漆、水性高温标号漆、耐高温陶瓷漆以及远红外涂料等。

除此之外，有机硅耐高温漆的其它参数指标也有很多创新，达到了优先的技术水平，攻克了多项技术难题，也给其它工业生产带来很大的转变。

随着工业的迅速发展，耐高温漆已占据21%基建、高铁、桥梁、集装，贵州有机硅耐高温漆，海岸工程等项目的涂刷份额。由此看出，耐高温漆的市场需求量将会日益增大。

有机硅耐高温漆涂装过程病变原因

耐高温漆跑油缘由：

1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏渡过高或过低。

有机硅耐高温漆起粒缘由：

耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不平均，未充沛混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不标准。

有机硅耐高温漆外表粗糙缘由：

1、涂物中自身细度不够，被涂物外表有赃物；2、施工环境太脏，不够清洁；3、涂层不够。、耐高温漆起皮缘由：

1、未经过封油处置；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面层水分太高；4、两种不配套的底漆和面漆。

有机硅耐高温漆起皱缘由：

1、固化剂加太多，枯燥速度太快；2、底漆、面漆枯燥速度不分歧；3、喷嘴未调理好；4、涂层太厚，黏渡过高。

耐高温漆缘由：

1、涂层过薄，喷涂不平均，改性有机硅耐高温漆，底深面浅；2、遮盖低，砂磨过度。

有机硅耐高温漆桔皮缘由：

1、流平性不好；2、稀释剂过多或不配套；3、基材不平或处置不好；4、温度低。

耐高温漆涂层粘；砂纸缘由：

1、溶剂自身溶解力差，空气湿度大；2、涂层未干，涂层太厚，促进剂少。

有机硅耐高温漆涂装有病变缘由：

1、油污水分污染；2、搅拌平均，耐高温漆内部有空气；3、被涂物外表不平整；4、喷太厚，溶剂挥发不好