重庆耐腐蚀耐高温涂料值得信赖「在线咨询」

耐腐蚀耐高温涂料选择的时候应该注意什么

专用有机硅树脂、耐高温颜料和特种添加剂配合稀释剂组成的耐腐蚀耐高温涂料，耐高温氧化性能优异，广泛应用于高温防腐涂装领域，近几年来日益激烈的市场竞争，各种各样的产品都有，那么，有机硅耐高温选择的时候应该注意什么呢?

　　，要充分发挥有机硅耐高温漆的性能，配套产品要在应用过程搭配好，配套产品的耐高温涂料要为耐高温系列的，涂料要具有耐高温性能的，保证一致的产品性能，选择同一品牌的底漆和面漆。

　　第二，有机硅耐高温漆选择的时候要注意识别的产品，涂料的真假要仔细辨别，涂料的标签、说明书、检测的报告要看清楚，通过气味来辨别，气味越小越好。

　　第三，要询问相关的技术人员，说明书不会把涂料的所有指标都标注出来的，要向销售人员或技术人员问清楚在使用过程中遇到的问题和解决的措施。要注意有机硅耐高温漆出现公斤数不够的问题，要仔细分辨清楚，很多人在购买完之后都不会去称重，我们在选择耐腐蚀耐高温涂料厂家的时候，要选择大品牌的厂家，质量、***服务都有保障。我们厂家的亿展佰丽安防腐涂料质量好，服务好，信誉好，赢得了广大客户的青睐，欢迎广大客户来电咨询。

为什么耐腐蚀耐高温涂料附着力会差的原因？

　　可以涂装于多种材质的表面特种防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现耐腐蚀耐高温涂料漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。

　　钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：

　　1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。

　　2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。

　　3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型专用固化剂进行调剂。

　　常见环氧富锌底漆附着力差的原因：

　　1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。

　　2、工具的使用不当，光滑的底材表面。耐腐蚀耐高温涂料的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。

　　3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套

耐腐蚀耐高温涂料施工过程

耐腐蚀耐高温涂料

1.基层加工：

根据施工环境，基础处理需要达到手动除锈St3级或喷砂除锈达到Sa2.5; 良好的顺应性的基础处理是防腐结构的基础。

2.用稀释剂擦洗基材表面;

耐腐蚀耐高温涂料厂家

3，用特殊配套稀释剂调整涂料硅胶高温涂料，稀释剂取特殊稀释剂，用量大致为：无气喷涂 - 约5％（按涂料重量计）; 空气喷涂 - 约15-20％（基于涂料的重量）; 刷牙 - 约10-15％（基于油漆的重量）;

4.施工方法：无气喷涂，空气喷涂或刷涂。 注意：施工期间基材的温度必须高于温度3°C，但不得高于60°C;

5.涂层的固化：涂覆后，在室温下自然固化后或在室温下干燥0.5-1.0小时后投入使用。